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钢厂炼钢电炉除尘器

钢厂炼钢电炉除尘器

钢厂炼钢电炉除尘器简介:
钢厂炼钢电炉低压脉冲长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、 袋式除尘器。
销售热线:0317-8047888/8302111/8341333 13333079818
传真:0317-8302111
地址:河北省泊头市四营开发区

    钢厂炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘,据估计烟尘量约为12~16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点:电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟,在还原期产生黑烟或白烟,在氧化期产生的烟尘量大,烟气温度和含尘浓度zui高。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展,冶炼强度显著提高,冶炼周期大大缩短,烟尘污染   加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB,是一种新的污染源,当废钢中混有含氯化工废料时,还会产生微量二恶英有毒气体。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备,在电弧加热保温吹氢搅拌,加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。

  以攀成钢公司炼钢厂90t电炉为例,电炉排烟方式采用有炉盖罩、屋顶罩捕集方式。LF炉排烟采用炉盖直排管捕集方式,在装料工况时,炉盖转开,在废钢和铁水倾倒瞬间产生蘑菇状烟柱直冲屋顶,在出钢时,炉体处于动态倾倒状态,此时采用炉体本身密闭罩捕集烟尘,同时,密闭罩还可以辅助炉内排烟,隔挡电弧光,消减电弧噪声。由于炼钢电炉产生的粉尘几乎100%的都在5~10μm以下,且粘性较大,故采用涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋脉冲除尘器,90t电炉采用除尘器除尘风量~550000m3/h,排放浓度为20~50mg/Nm3。

  近年来,一种意大利进口的超高功率电炉炉侧连续性进料并从进料口排烟的形式出现在我国部分钢厂内。由于连续性的进料代替炉顶加料,不仅使炉顶阵发性的大烟量变为连续性的小烟量,同时烟气量也降低,再加上是通过进料密封输送带兼作排烟管,既使废钢料加温,又对内排烟降温,节能效果明显,很快得到推广。但其排烟仍采用传统方式,内排加屋顶罩,采用低压长袋脉冲除尘器。

    钢厂炼钢电炉低压脉冲长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、   袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。目前该除尘器已被广泛使用于冶金、电力、化工、建材、机械等行业的环境除尘和物料。

    其工作原理:低压脉冲长袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。



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